Xinfeng మాగ్నెట్ అధిక పనితీరు NdFeb మాగ్నెట్ తయారీ ప్రక్రియ

Xinfeng మాగ్నెట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-పనితీరు గల NdFeb అయస్కాంతం యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: Xinfeng మాగ్నెట్ అధిక-పనితీరు గల Ndfeb మాగ్నెట్ తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: ముడి పదార్ధం ప్రీట్రీట్‌మెంట్ మరియు బ్యాచింగ్, వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ మరియు స్ట్రిప్ కాస్టింగ్ మరియు గ్రిన్ ఎయిర్ క్రషింగ్ ) పౌడర్ మేకింగ్, పౌడర్ ఫార్మింగ్ మరియు ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, బ్లాంక్ సింటరింగ్ మరియు ఏజింగ్ ట్రీట్మెంట్, మాగ్నెట్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర ఏడు ప్రక్రియలు.

(1) ముడి పదార్థానికి ముందస్తు చికిత్స మరియు బ్యాచింగ్: స్వచ్ఛమైన ఇనుము ఉపరితలంపై ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి, 300 మి.మీ పొడవుతో స్వచ్ఛమైన ఇనుప కడ్డీని కట్టింగ్ మెషీన్‌తో కత్తిరించి, ఆపై తుప్పును తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచండి. , ఆపై బ్యాచింగ్ కోసం బారెల్స్‌లో బ్యాచింగ్ ప్రాంతానికి పంపండి.ముడి పదార్థాల బ్యాచింగ్ బ్యాచింగ్ గదిలో నిర్వహించబడుతుంది.పనితీరు ప్రకారం, ముడి పదార్థం బ్యాచింగ్ నిష్పత్తి బరువు మరియు ముడి పదార్థం ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఆపై వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఫర్నేస్‌కు పంపబడుతుంది.

(2) వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
①వాక్యూమ్ కాస్టింగ్: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఫర్నేస్‌లోని క్రూసిబుల్‌లోని అన్ని అరుదైన ఎర్త్ లోహాలు మరియు అరుదైన ఎర్త్ లోహాలు కరిగిపోయి పూర్తిగా స్పందించిన తర్వాత, మిశ్రమం మెల్ట్‌ను క్రూసిబుల్‌ను వంచి మధ్య కాస్టింగ్ బ్యాగ్‌లోకి నెమ్మదిగా పోస్తారు, మరియు కరిగిన లోహ మిశ్రమం మధ్య సంచి ద్వారా తిరిగే నీటి-శీతల కాపర్ రోలర్‌కు ద్రవం సమానంగా పోస్తారు.పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1350 ℃ మరియు 1450 ℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు అధిక వేగం భ్రమణం (సాధారణంగా త్వరిత సెట్టింగ్ స్ట్రిప్ అని పిలుస్తారు) యొక్క ద్వంద్వ చర్యలో, మిశ్రమం ద్రవం 0.25 ~ 0.35 మిమీ మందంతో NdFeb మిశ్రమం రేకులుగా వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది.
②శీతలీకరణ: సెకండరీ శీతలీకరణ కోసం కాస్టింగ్ కోల్డ్ రోల్ కింద NdFeb అల్లాయ్ ఫ్లేక్స్ వాటర్-కూల్డ్ డిస్క్‌లోకి సేకరించబడతాయి.డిస్క్ తిరిగే పరికరంలోని లేఅవుట్ NdFeb అల్లాయ్ షీట్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును పెంచుతుంది, అల్లాయ్ షీట్ ఉష్ణోగ్రత 60 ℃ కంటే తక్కువ శీతలీకరణ కోసం వేచి ఉన్న తర్వాత, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ స్థితిని ఎత్తండి, ఆర్గాన్ యొక్క గాలి స్థానభ్రంశం ఖాళీని ఉపయోగించి, ఆపై ఓవెన్ తెరవండి అల్లాయ్ షీట్‌ను ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బారెల్‌లోకి లేదా తదుపరి పని విధానంలోకి కృత్రిమంగా అమర్చడం.
③ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ: ఉత్పత్తి కూర్పు మరియు పనితీరు నాణ్యత అవసరాలు, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలో, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తిరిగి శుద్ధి చేయబడతాయో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీ కోసం ప్రతి ఫర్నేస్ ఉత్పత్తులను నమూనా చేయాలి.

(3) హైడ్రోజన్ అణిచివేత: హైడ్రోజన్ అణిచివేత పౌడర్ అంటే వాల్యూమ్ మారడానికి ముందు మరియు తర్వాత NdFeb హైడ్రోజన్ శోషణను ఉపయోగించడం, తద్వారా పదార్థం యొక్క అంతర్గత పగుళ్లలో గొప్ప ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం, అణిచివేత ప్రభావాన్ని సాధించడం.హైడ్రోజన్ అణిచివేత ప్రక్రియ ఎయిర్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ ప్రక్రియ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.

(4) ఎయిర్ గ్రైండింగ్ పౌడర్: హైడ్రోజన్ అణిచివేత తర్వాత మిశ్రమం పౌడర్ ఎయిర్ మిల్లులోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, 0.7 ~ 0.8MPa పీడనం వద్ద అధిక-పీడన నత్రజని చర్యలో, పొడి మరియు మరింత శుద్ధి చేయబడిన మధ్య ఘర్షణ మరియు వర్గీకరణ ద్వారా 3 ~ 5μm మాగ్నెటిక్ పౌడర్ కణ పరిమాణాన్ని పొందే వ్యవస్థ.

(5) మౌల్డింగ్: పొడిని సమానంగా కలిపిన తర్వాత, 1.5t ~ 2.5T DC అయస్కాంత క్షేత్రం నత్రజని రక్షణ వాతావరణంలో వర్తించబడుతుంది, ఇది అయస్కాంత పొడిని బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క దిశలో క్రమబద్ధంగా అమర్చడానికి మరియు 0.1-1t / ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. పొడిని నొక్కడానికి cm 2 ఉపయోగించబడుతుంది.నొక్కిన తర్వాత, బిల్లెట్‌ను డీమాగ్నెటైజ్ చేయడానికి దాదాపు 0.2 ~ 0.5 T రివర్స్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ అవసరం.

(6) సింటరింగ్: పౌడర్ బిల్లెట్‌ను మెటీరియల్ ట్రేలో సమానంగా ఉంచి, ఆపై వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో (వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, ఉష్ణోగ్రత 1000 ~ 1100℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది), సాపేక్ష సాంద్రత కంటే తక్కువ కాకుండా పొందేందుకు 90% సింటెర్డ్ బిల్లెట్.

(7) మ్యాచింగ్: కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్, వైర్ కట్టింగ్ మరియు ఇతర మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, NdFeb ఖాళీ అయస్కాంతాల యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణం (చదరపు, గుండ్రని, రింగ్ మరియు ఇతర ఆకారాలు) లోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.